Pourquoi observe-t-on des différences de qualité dans les oligo-éléments utilisés dans l'alimentation animale ?
1. Différences dans la demande de l'industrie
Presque tous les producteurs d'oligo-éléments sont des entreprises chimiques, et un même produit peut être vendu à de multiples industries. Par exemple, les produits à base de sulfate de cuivre peuvent être utilisés dans de nombreuses industries telles que les additifs pour l'alimentation animale, les engrais, les fongicides, les mordants, le cuivrage électrolytique et le traitement des minerais ;
Cependant, les exigences de qualité des produits varient considérablement d'un secteur à l'autre, et les prix des produits varient également de manière significative.
2. Les sources de minerai (matière première) sont différentes
Certains oligo-éléments (cuivre, fer, zinc et cobalt) sont extraits des déchets industriels, des eaux usées ou des sous-produits industriels.
Les différentes sources de matières premières contiennent différentes impuretés, ce qui entraîne une qualité variable du produit final. Certains oligo-éléments (manganèse, magnésium, potassium, pierre médicinale) sont extraits de minerais ou de lacs salés.
Des sources de minerai différentes ou des qualités différentes de minerais bruts donnent des produits finaux de qualité différente.
3. Les normes nationales ne sont pas exhaustives
À l'heure actuelle, il n'existe pas de normes nationales pour certains produits contenant des oligo-éléments.
Les normes nationales fixent uniquement des exigences concernant les principaux composants et les indicateurs sanitaires (arsenic, plomb, cadmium et mercure), mais ne comportent pas d'exigences claires concernant les impuretés qui affectent la qualité du produit.
Les normes nationales ne constituent que le seuil minimal de qualité des produits. Par conséquent, les différentes entreprises d'alimentation animale (entreprises à capitaux étrangers, entreprises nationales, entreprises locales leaders, PME) ont établi des exigences de qualité différentes, basées sur les normes nationales relatives aux oligo-éléments.
Même certaines petites et moyennes entreprises se contentent de regarder l'apparence sans effectuer aucun test lors de l'achat d'oligo-éléments.
Quels sont les oligo-éléments utilisés dans l'alimentation animale et qui font l'objet de normes nationales ?
Produits conformes aux normes nationales (9 produits) : sulfate de cuivre, chlorure cuivrique basique, sulfate ferreux, sulfate de zinc, oxyde de zinc, sulfate de manganèse, sulfate de magnésium, iodate de calcium, sélénite de sodium
Les normes nationales définissent clairement les indicateurs : principaux indicateurs de teneur et de santé (arsenic, plomb, cadmium, mercure).
Produits sans normes nationales (5 produits) : oxyde de magnésium, iodure de potassium, chlorure de cobalt, formiate de calcium, chlorure de potassium
Différences de qualité des produits contenant des oligo-éléments : sulfate de cuivre
Sulfate de cuivre : extrait des eaux usées de gravure des circuits imprimés. Ce produit est conforme aux normes nationales, qui définissent clairement les exigences relatives à sa composition et à ses indicateurs d’hygiène.
Les produits Sustar (en plus de répondre aux normes nationales) :
Contrôle de l'acidité des matières premières ≤0,014% : Les produits à forte acidité produisent des odeurs piquantes, réduisent la fluidité du produit, absorbent facilement l'humidité et s'agglomèrent, accélèrent la décoloration des prémélanges, sont plus susceptibles de détruire les préparations de vitamines et d'enzymes et sont plus susceptibles de provoquer une détérioration de l'huile.
Le sable de cuivre se présente sous forme de particules cristallines bleues, et son apparence permet d'évaluer préliminairement la pureté du produit.
Du dioxyde de silicium est ajouté à la poudre de cuivre comme agent anti-agglomérant.
Produits disponibles sur le marché :
L'acidité des produits à base de sulfate de cuivre peut atteindre 0,03 %. La société Sustar définit les produits dont l'acidité dépasse 0,02 % comme des produits à forte acidité.
Le fluide de gravure utilisé dans les petites usines d'électronique peut contenir une grande quantité de matières organiques, et le risque de contamination par les dioxines est relativement élevé. Le cuivre en sable contient des impuretés de fer, et le produit prend une teinte jaunâtre après chauffage. Son aspect initial est vert ou blanc. Si la température fluctue fortement pendant le séchage, sa couleur peut passer du bleu au blanc.
Le cuivre sableux ne présente pas de cristaux cristallins, aciculaires ou lamellaires et s'agglomère facilement.
La poudre de cuivre et le support ne sont pas mélangés de manière homogène, et la teneur fluctue considérablement ; si le support est ajouté en excès, la teneur est non conforme.
La granulométrie de la poudre de cuivre est irrégulière et la proportion de produits surdimensionnés du tamis de 40 mesh est relativement élevée.
Après dissolution dans l'eau, la solution contient des matières insolubles dans l'eau, des matières en suspension et des matières flottantes.
Différences de qualité des produits contenant des oligo-éléments : chlorure de cuivre basique
Le chlorure de cuivre basique provient de la même source que le sulfate de cuivre : il est extrait des eaux usées de gravure des cartes de circuits imprimés. Ce produit est conforme aux normes nationales, qui définissent clairement les exigences relatives à sa composition et à ses indicateurs d’hygiène.
Les produits Sustar (en plus de répondre aux normes nationales) :
Couleur uniforme, sans grumeaux, bonne fluidité.
Contrôler les indicateurs d'azote et de chlore libre (0,14 % ; 0,1 %) pour réduire les risques de dioxines et d'agglomération.
Produits disponibles sur le marché :
Le contenu principal est non qualifié.
Il existe une grande différence de couleur entre les produits d'un même lot.
Taches blanches évidentes.
Poudre, faible fluidité
Avec des impuretés visibles.
Riche en azote et en chlore libre, sujette à l'agglomération.
Différences de qualité des produits contenant des oligo-éléments : sulfate ferreux
Le sulfate ferreux est un sous-produit du dioxyde de titane dans l'industrie chimique. Ce produit est soumis à des normes nationales qui définissent clairement les exigences relatives à sa composition principale et à ses indicateurs d'hygiène.
Les produits Sustar (en plus de répondre aux normes nationales) :
Couleur uniforme, sans grumeaux.
Bonne fluidité.
La teneur en fer trivalent est inférieure à 0,15 %.
Produits disponibles sur le marché :
Le fer trivalent est non qualifié et la teneur principale est non qualifiée.
Il existe une grande différence de couleur entre les produits d'un même lot.
Le taux d'humidité est élevé.
La finesse ne répond pas aux normes nationales.
Une petite quantité de produit dépoussiérant.
Sa fluidité est faible, sa finesse est fine et elle a tendance à s'agglomérer.
Il existe un procédé à sec pour produire du fer ferreux, et le produit obtenu présente une acidité extrêmement élevée.
La teneur en fer à valence élevée a un impact important sur la qualité de l'aliment prémélangé.
Différences de qualité des produits contenant des oligo-éléments : sulfate de zinc
La matière première du sulfate de zinc est l'oxyde de zinc secondaire (extrait des cendres de combustion, du minerai de plomb-zinc, des scories de cuivre-cadmium, etc.). Il existe deux types de produits : avec et sans traitement d'élimination du fer, tous deux utilisables dans la fabrication d'aliments prémélangés. Le produit est conforme aux normes nationales, qui définissent clairement les exigences relatives à sa composition et à ses indicateurs d'hygiène.
Les produits Sustar (en plus de répondre aux normes nationales) :
Il est essentiel de contrôler rigoureusement la concentration en ions chlorure afin de limiter la décoloration du prémélange. Lors de l'utilisation de sulfate de zinc comme prémélange, la teneur en ions chlorure doit être inférieure à 0,5 % en été et à 1 % en hiver.
La teneur en ions chlorure du sulfate de zinc peut atteindre 3 %. Les produits à forte teneur en chlorure ont tendance à absorber l'humidité et à former des grumeaux, et les prémélanges ont tendance à changer de couleur.
Le produit est de couleur rouge et contient une grande quantité de cobalt et de manganèse, ce qui affecte sérieusement la formule de l'alimentation animale.
Le produit est de couleur grise et contient du calcium et du magnésium, ce qui influe sur la détermination du point final du titrage.
Le produit contient du soufre, ce qui se manifeste par sa couleur normale, mais l'emballage jaunit après l'évaporation du soufre.
Le processus de production est mal géré et le produit contient des impuretés noires évidentes.
Le peroxyde résiduel présent dans le sulfate de zinc provoque un échauffement rapide du produit prémélangé après le mélange, et la matière première prémélangée change facilement de couleur (impuretés telles que l'oxyde de zinc, le trioxyde de soufre, l'oxyde de fer et le dioxyde de manganèse).
La couleur du point final du titrage de la détection du contenu principal est retardée et redevient rapidement rouge.
Différences de qualité des produits contenant des oligo-éléments : oxyde de zinc
Oxyde de zinc : oxyde de zinc de haute pureté (oxyde de zinc à 99 %) et oxyde de zinc ordinaire (oxyde de zinc à 95 %), l'oxyde de zinc à 95 % détient une part de marché importante.
Procédé de fabrication : Il existe de nombreux procédés de fabrication pour l’oxyde de zinc. Différents procédés, différentes matières premières, différentes températures de calcination, etc., peuvent entraîner des variations de couleur des produits.
Méthode indirecte
99 oxyde de zinc Il est produit par calcination de lingots de zinc Oxyde de zinc léger Densité apparente 200-500 g/L Blanc.
Méthode directe
Il est produit par calcination du sous-oxyde de zinc à haute température. Oxyde de zinc lourd. Densité apparente : 1200-2000 g/L. Couleur : jaune foncé. Teneur en métaux lourds largement supérieure aux normes.
Méthode acide
Il est produit par synthèse chimique du sous-oxyde de zinc par voie acide. Oxyde de zinc moyen. Densité apparente : 700-1000 g/L. Couleur : jaune clair à jaune.
Méthode à l'ammoniaque
Il est produit par synthèse chimique du sous-oxyde de zinc par la méthode à l'ammoniaque. Oxyde de zinc moyen. Densité apparente : 700-1000 g/L. Couleur : blanc à légèrement jaune.
Date de publication : 24 décembre 2025
